五种高铝砖隐藏的属性你抓住了吗？

     淄博坤玉化工出品硬脂酸镁：

      为属于共同硅铝酸盐材料Al2O3含量超过48％时，通常使用的氧化铝砖的耐火砖。它是铝土矿骨料可以是化学结合或烧结的制造方法。烧结反应主要是高岭石，硬水铝石和莫来石的二次分解过程。
       多氧化铝砖和熟料生产工艺NVC粘土，除了熟料的比例提供到更高的90％* 95％熟料钱铁粉在破碎和筛分分选，煅烧更高的温度，单，二级高氧化铝砖烧成隧道窑温度通常为1500〜1600℃。实践证明，选择了中国的生产，高铝矾土熟料破碎，分级和入库前严格分级，利用铝土矿和粘土的结合在一起精细研磨法，可以提高产品质量。        取决于所需的条件和产品资源，可使用以下类型的原料：水性氧化铝（勃姆石，三水铝石等），矾土的主要成分：硅线石族矿物（包括蓝晶石，红柱石，硅线石，等）合成材料，如商业氧化铝，莫来石，熔融刚玉。中国拥有铝土矿资源丰富，质地优良。具有模制的氧化铝砖粘土砖生产，高耐火度和负载软化温度的突出的优点，与Al2O3含量的增加，提高了显著抗渣性进行比较。具体而言，高氧化铝砖具有以下特点：
       ①耐火度
       刚玉砖耐火度大于半砖粘土和耐火度高，1750〜1790℃，是高级耐火材料。耐火度主要受影响和Al2O3含量的种类和数量，以增加耐火度AL2O3含量的增加
       ②荷重软化温度
       因为高氧化铝制品AL2O3，杂质少的，更少的可熔玻璃体形成，负载比粘土砖更高下软化点，但不形成莫来石晶体网，但在负载下的砖不那么高的软化点。
       ③热传导率
       具有比粘土好的导热性刚玉砖。其原因是，氧化铝产品在玻璃具有低的热导率更小良好的导热性和莫来石和刚玉晶体数量增加，提高了制品的热导率。
       ④耐热冲击性
       制品和硅粘土制品之间高铝砖耐热冲击性。 850℃水循环只有3〜5倍。这主要是由于比莫来石刚玉高石的热膨胀，所以没有结晶形式的转化。目前，它能够提高制品的颗粒结构，以减少熟料细粉末的含量和提高的临界晶粒尺寸和颗粒尺寸分布，以增加制品的热震稳定性。
       ⑤抗渣性
       在更AL2O3氧化铝砖，耐火材料接近中性，可以抵抗酸性和碱性渣侵蚀由于含有的SiO 2，所以碱炉渣的电阻比一些抗渣性的能力弱。另外，高炉渣氧化铝电阻也与产品有关的产品中熔渣的稳定性。通常，煅烧温度和高压成型后，具有具有高的耐炉渣性低孔隙率的制品。